超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

超聲相控陣系統(tǒng)可被用于幾乎任何在傳統(tǒng)意義上可以使用常規(guī)超聲探傷儀的檢測(cè)應(yīng)用中。焊縫檢測(cè)和裂縫探測(cè)為兩項(xiàng)*重要的應(yīng)用，因?yàn)樵诎ê娇蘸教?、電力生產(chǎn)、石油化工、金屬坯材和管件商品供應(yīng)、輸運(yùn)管線建造與維護(hù)、結(jié)構(gòu)金屬、以及一般制造業(yè)在內(nèi)的各種工業(yè)領(lǐng)域中都會(huì)用到這兩項(xiàng)檢測(cè)。

相控陣技術(shù)還可有效地用于腐蝕測(cè)量應(yīng)用，以縱剖面圖形式表現(xiàn)材料的剩余壁厚。

超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)
相控陣技術(shù)優(yōu)于常規(guī)超聲技術(shù)之處在于它可以使用單個(gè)探頭組合件中的多個(gè)晶片對(duì)聲束進(jìn)行偏轉(zhuǎn)、聚焦和掃查。利用通常被稱為扇形掃查的聲束偏轉(zhuǎn)，可以適當(dāng)?shù)慕嵌壬杀粶y(cè)工件的映射圖像。

這樣就極大地簡(jiǎn)化了檢測(cè)幾何形狀較為復(fù)雜的工件的過程。此外，在檢測(cè)空間有限，不能方便進(jìn)行機(jī)械掃查的情況下，探頭的狹小底面及其無需被移動(dòng)即可以不同角度發(fā)射聲束的能力更有助于檢測(cè)這類形狀復(fù)雜的工件。

扇形掃查一般還用于焊縫檢測(cè)。使用單個(gè)探頭以多個(gè)角度檢測(cè)焊縫的能力極大地提高了探測(cè)焊縫異常狀態(tài)的幾率。電子聚焦可在會(huì)出現(xiàn)缺陷的位置處優(yōu)化聲束的形狀和大小，從而可進(jìn)一步提高檢出率。

在多個(gè)深度位置聚焦的能力，還可提高體積檢測(cè)中定量關(guān)鍵性缺陷的能力。這種聚焦特點(diǎn)可以顯著改進(jìn)挑戰(zhàn)性應(yīng)用中的信噪比，而且沿多組晶片進(jìn)行的電子掃查還可以迅速生成C掃描圖像。

相控陣系統(tǒng)的潛在弱勢(shì)是相對(duì)較高的成本，以及對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)的要求。然而，由于相控陣技術(shù)具有較大的靈活性以及在具體檢測(cè)中可以節(jié)省很多時(shí)間，因此成本較高這個(gè)缺點(diǎn)常常會(huì)得到補(bǔ)償。